工業發達國家非常重視標準化，因為標準化可以為工業帶來質量、效率和效益。模具發展規范標準模具是一種特殊的成形工具產品。雖然它具有很強的個性化，但它也是一種工業產品，因此標準化是非常重要的。模具標準化主要包括模具技術標準的制定和實施，模具標準件的生產和應用，以及相關標準的宣傳、實施和推廣。
由于我國模具標準化起步較晚，宣傳、實施和推廣力度較小，模具標準化滯后于生產和世界許多發達國家。在國外模具發達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化已有近百年的歷史。模具標準的制定和模具標準件的生產供應形成了一個完善的體系。然而，我國模具標準化工作從1983年“全國模具標準化技術委員會”成立后才開始。
目前，我國模具生產單位約2萬個，模具生產取得了長足的進步，但與工業生產要求相比，仍不適應，其中一個重要原因是模具標準化程度和水平較低。
我國模具標準化體系包括四類標準，即：模具基本標準、模具工藝質量標準、模具發展規范標準模具零件標準和與模具生產有關的技術標準。
模具標準按主要模具分類可分為十大類：沖壓模具標準、注塑模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車模具標準。
目前，我國模具標準有50多個，標準號300多個，通用設備14種，汽車模具零件244種，標準總數363個。這些標準的制定、宣傳和實施，提高了我國模具標準化的程度和水平。
隨著國際交流的增加，外資企業對進口模具國產化的發展，以及國際標準對其配套模具的要求，一方面是國際標準或國外先進的國家標準，包括先進企業的標準，在制定標準時盡量采用；
另一方面，根據市場需求，許多模具標準件生產企業不僅按照中國標準生產模具標準件，模具發展規范標準還按照國外先進企業的標準生產模具標準件。例如，日本的“Futaba”標準、美國的“DME”標準、德國的“HASCO”標準在中國都很流行。
模具行業中經常提到的“模具標準化程度”概念相當復雜，與機械行業常用的“標準化程度”不同。后者一般可以用標準件的采用率來衡量，前者通常是指“模具標準件的使用覆蓋率”。由于我國模具標準化起步較晚，模具標準件的生產、銷售、推廣和應用也相對落后。
因此，模具標準件品種規格少、供貨不及時、配套差等問題長期存在，使得模具標準件的使用覆蓋率始終較低。近年來，雖然由于外資企業的介入，這一比例有了很大提高，但總體上還是很低的。
據初步估計，目前這一比例約為40%至45%。但在世界范圍內，一般在70%以上，其中中小型模具占80%以上。由于我國模具企業性質和地域的不同，模具標準件的覆蓋范圍也有很大的不同。三資企業高于其他企業，南方企業高于北方企業。這在廣東最為明顯。廣東有一大批三資企業，帶動了其他企業觀念的轉變和市場的發展。因此，廣東模具企業模具標準件的使用覆蓋率遠高于其他地區。
實施模具標準，采用模具標準件，不僅可以有效地提高模具質量，而且可以降低模具生產成本，大大縮短模具生產周期。
政府官員